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PS-6鋼筋銹蝕儀技術(shù)參數(shù)：

1、恒電位控制范圍： -1.999V~ 1.999V(連續(xù)可調(diào))

2、恒電位控制精度： 優(yōu)于1mV(一般為0.1 mV)；電網(wǎng)電壓變化10%研究電*控 --制電位變化小于1 mV

3、輸出電流測(cè)量范圍：0~±2mA、0~±20mA、0~±200mA(數(shù)字電流顯示)

4、輸出槽壓： 0~±10V

5、恒電流控制范圍：0~±200mA(連續(xù)可調(diào),給定電流分三檔量程，即±2mA， --±20mA，±200mA)

6、輸出電位測(cè)量范圍：-1.999V~ 1.999V

   電位測(cè)量精度：±1%加減末位1個(gè)字

   電流測(cè)量精度：±1.5%加減末位1個(gè)字

   輸入阻抗： >1010Ω

7、響應(yīng)速度： ≤5μS

8、*化方向： 陽(yáng)*化/陰*化

9、外接給定電位： 可由外控信號(hào)給定電位電源： 交流220V±10%50HZ,功耗 --≤50W

10、汞電*（232型或222型）；

11、時(shí)鐘；

12、線；銅芯塑料線；

13、緣涂料（石蠟：松香=9:1）；

14、拌鍋、攪拌鏟；

15、模：塑料有底活動(dòng)模（尺寸40mm×100mm×150mm）。

鋼筋銹蝕儀的符合本規(guī)程要求的鋼筋銹蝕儀，（輸出電流范圍不小于0~200uA,可連續(xù)變電0~2V，精度≤1%；

實(shí)驗(yàn)步驟：

作鋼筋電*將1級(jí)建筑鋼筋加工制成直徑7mm，長(zhǎng)度為100mm,表面粗糙度Ra的*大值為1.6um的試件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長(zhǎng)130~150mm的導(dǎo)線，再用乙醇仔細(xì)擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長(zhǎng)度為80mm，計(jì)算其表面積，經(jīng)過(guò)處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。

拌制新鮮砂漿在無(wú)特定要求時(shí)，采用水灰比0.5，灰砂比1:2配置砂漿，水為蒸餾水，砂為檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度用的標(biāo)準(zhǔn)砂，水泥為基準(zhǔn)水泥，(或按試驗(yàn)要求的配合比配制)。干拌1min,濕拌3min。檢驗(yàn)外加劑時(shí)，外加劑按比例隨拌和水加入。

砂漿及電*入模把拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半(厚20mm左右)。將兩根處理好經(jīng)檢查無(wú)銹痕的鋼筋電*平行放在砂漿表面，間距40mm，拉出導(dǎo)線，然后灌滿砂漿抹平，并輕敲幾下測(cè)板，使其密實(shí)。

PS-6鋼筋銹蝕儀連接實(shí)驗(yàn)儀器:

按圖B2.4連接實(shí)驗(yàn)裝置，以一根鋼筋作為陽(yáng)*接儀器的“研究”與“*號(hào)”接線孔，另一根鋼筋為陰*（即輔助電*）接儀器的“輔助”接線孔，再將甘汞電*的下端與鋼筋陽(yáng)*的正中位置對(duì)準(zhǔn)，與新鮮砂漿表面接觸，并垂直于砂漿表面。甘汞電*的導(dǎo)線接儀器的“參比”接線孔。在一些現(xiàn)代新型陽(yáng)**化儀或鋼筋銹蝕儀，電*輸入導(dǎo)線通常為集束導(dǎo)線，只需按規(guī)定將三個(gè)夾子分別接陽(yáng)*鋼筋、陰*鋼筋和甘汞電*即可。

測(cè)試：

未通外加電流前，先讀出陽(yáng)*鋼筋的自然電位V（即鋼筋陽(yáng)*與甘汞電*之間的電位差值）。

接通外加電流，并按電流密度50×10^-2A/m²（即50uA/cm²）調(diào)整u A表至需要值。同時(shí)，開始計(jì)算時(shí)間，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30、60min，分別記錄陽(yáng)**化電位值。

試驗(yàn)結(jié)果處理：

以三個(gè)試驗(yàn)電*測(cè)量得平均值，作為鋼筋陽(yáng)*化電位的測(cè)定值，以時(shí)間為橫坐標(biāo)，陽(yáng)**化電位為縱坐標(biāo)，繪制電位-時(shí)間曲線（如圖B3.1）。

測(cè)試：

1、  未通外加電流前，先讀出陽(yáng)*鋼筋的自然電位V（即鋼筋陽(yáng)*與甘汞電*之間的電位差

2、  接通外加電流，并按電流密度50×10-2A/m²（即40UA/cm²）調(diào)整uA表至需要值。同時(shí)，開始計(jì)算時(shí)間，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30、

3、  分別記錄陽(yáng)**化電位值。

以三個(gè)試驗(yàn)電*測(cè)量結(jié)果的平均值，作為鋼筋陽(yáng)**化電位的測(cè)定值，以時(shí)間為橫坐標(biāo)，陽(yáng)**化電位為縱坐標(biāo)，繪制電位-時(shí)間曲線（如圖B3.1）。

B3.2根據(jù)電位-時(shí)間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對(duì)鋼筋銹蝕的影響。

電*通電后，陽(yáng)*鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1~5min內(nèi)達(dá)到析氧電位值，經(jīng)30min測(cè)試，電位值無(wú)明顯降低，如圖B3.1中的曲線①，則屬鈍化曲線。表明陽(yáng)*鋼筋表面鈍化膜完好無(wú)損，所測(cè)外加劑對(duì)鋼筋是無(wú)害的。

    通電后，陽(yáng)*鋼筋電位先向正方向上升，隨著又逐漸下降，如圖B3.1中的曲線②，說(shuō)明鋼筋表面鈍化膜以部分受損。而圖B3.1中的曲線③屬活化曲線，說(shuō)明鋼筋表面鈍化膜破壞嚴(yán)重。這兩種情況均表明鋼筋表面鈍化膜以遭破壞。但這是對(duì)試驗(yàn)砂漿中所含的水泥、外加劑對(duì)鋼筋銹蝕的影響仍不能作出明確的判斷，還必須再做硬化砂漿陽(yáng)**化電位的測(cè)量，以進(jìn)一步判定外加劑對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕危害。

通電后，陽(yáng)*鋼筋電位隨時(shí)間的變化有時(shí)會(huì)出現(xiàn)圖B3.1中曲線①和②之間的中間態(tài)情況，即電位先向正方上升至轉(zhuǎn)正電位值（例如≥-600mV）,持續(xù)一段穩(wěn)定時(shí)間，然后漸呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，如電位值迅速下降，則屬第②項(xiàng)情況。且變化不多，則試驗(yàn)和記錄電位的時(shí)間再延長(zhǎng)30min,繼續(xù)35、40、45、50、55、60min分別記錄陽(yáng)**化電位值，如果電位曲線保持穩(wěn)定不再下降，可認(rèn)為鋼筋表面尚能保持完好鈍化膜，所測(cè)外加劑對(duì)鋼筋是無(wú)害的；如果電位曲線繼續(xù)持續(xù)下降，可以為鋼筋表面鈍化膜已破損而轉(zhuǎn)變?yōu)榛罨癄顟B(tài)，對(duì)于這種情況，還必須再作硬化砂漿陽(yáng)**化電位的測(cè)量，以進(jìn)一步判別外加劑對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕危害。

試驗(yàn)步驟:

打開儀器包裝，取出機(jī)子，把電*輸出線插好，接通電源，預(yù)熱15分鐘，再把塑料試模拿出，把和好的水泥（按說(shuō)明配比）鋪在塑料試模里厚約2厘米，把焊有導(dǎo)線的7mm×100mm兩頭焊封蠟，根放在試模中，兩根鋼筋間距40mm，把甘汞電*用支架架起，在其中一根鋼筋中間部位，正上方離鋼筋1mm以內(nèi)但不要讓它接觸，然后用雙色夾子夾住在電*下面，。鋼筋的導(dǎo)線，做為研究，電紅色夾子夾另一根鋼筋的導(dǎo)線，做為輔助電*，另一根黑色夾子，夾住甘汞電*，做為參比電*。

二、將預(yù)先制備好的內(nèi)埋有鋼筋的硬化砂漿電*置于飽和氫氧化鈣溶液中浸泡2小時(shí)左右，（浸泡時(shí)間以浸透試件所需時(shí)間為準(zhǔn)，并注意:摻入不同類型或不同量外加劑的試件不得放置一容器內(nèi)浸泡，以防互相干擾）。

把一個(gè)浸泡后的硬化砂漿電*移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的試驗(yàn)容器內(nèi)，使電*浸入溶液的深度為8cm，以為作為陽(yáng)*（黑色雙線夾子、研究電*），以不銹鋼片作為陰*（紅色夾子、輔助電*），以甘汞電*作為參比電*（黑色單線夾子）。

儀器的使用:

接通電源預(yù)熱15分鐘，按下給定鍵恒電流鍵，用一個(gè)小燒杯把電*膠帽按下放在水杯里用黑色單線夾子，夾電*導(dǎo)線，把紅色夾子和黑色夾子雙線夾子放到小燒杯的水里，把通斷開關(guān)撥到通位置用粗調(diào)或細(xì)調(diào)調(diào)整電流置880mA，再撥到斷位置看一下電壓表顯示的電位值是否在200-550之間如不是用粗調(diào)或細(xì)調(diào)調(diào)至，然后把通斷開關(guān)，撥至通位置，看電流表是否是880mA，如不是調(diào)置880mA，把通斷開關(guān)，撥到斷位置，用黑色單線夾子，夾甘汞電*導(dǎo)線，黑色雙線夾子夾有甘汞電*底下鋼筋的導(dǎo)線，紅色夾子夾另一根鋼筋導(dǎo)線，記錄此時(shí)的電位差，然后撥到通位置，電流如不是880mA，調(diào)至880mA,記錄2、4、6、8、10、15、20、25、30min的電位值。